河南双狮集团粮油机械有限公司

炼油设备能在规定的温度动物油精炼设备，压力等条件下进行化学反应炼油设备，反应速度符合工艺要求，传质设备处于混合状态，分离材料能够实现需要的分离效果和处理能力，热交换设备在规定的流量温度条件下进行规定的热交换。

炼油设备在生产时需要的物料大部分都是有腐蚀性的物质，生产过程在高温高压下进行，不按照操作规定进行操作很容易会发生事故，设备会损坏，还会发生一系列事故。

节能--同等产量降低电功率百分之40，以平均每小时节约6度电计算精炼油设备，日生产可节约30元电费。

省工--同等产量可节约劳动力百分之60，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。

油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合标准精炼油全套设备。

维护与保养

（一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

（二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

（三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

（四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

（五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

3、提升入机压榨；炒好的原料经过提升机提升至一定高度，自动从提升机出来，送到榨油坊榨油机榨镗里停止压榨，完成了设备消费的自动化。

4、油渣过滤；榨油坊榨油机压榨处置的食用油，里面含有一定的油渣，为了进步其纯洁度，我们用离心式滤油机设备来过滤其里面的油渣，以取得纯洁的可直接运用的食用油。

在整个榨油机的生产中，一就是把原料进行破壳，把需要破壳的原料放到的专业的剥壳机中，进行破壳。

之后，在对需要炒的原料进行翻炒，这些翻炒的原料一般都是花生、芝麻等原料，这样做是因为可以提高原料的出油率，同时压榨出来的油更加香浓。这时就要用到炒锅，比如芝麻这种原料须要炒，因为这样不但提高了芝麻出油率、且芝麻压榨出来的油具有十里飘香的效果。

那就是用来压榨原料的榨油机，把之前翻炒的好的原料放到榨油机里进行压榨，通过在榨油机里层层的推进、挤压的过程之后，就能榨出香气怡人的油。现在的榨油机都是一体机，一台榨油机可以压榨多个原料，在操作方面比较方便简单，这种榨油机都是自动控温、具有真空过滤效果的螺旋榨油机。

油料中的蒿草、麻绳等长纤维杂质，很容易缠绕在设备转动轴上或堵塞设备的进出料口，影响生产的正常进行和造成设备故障。在输送和生产过程中油料中灰尘的飞扬造成车间的环境污染，工作条件恶化。因此，在油脂制取之前对油料进行有效的清理和除杂，可以减少油脂损失，提高出油率，提高油脂、饼粕及副产物的质量，减轻设备的磨损，延长设备的使用寿命，避免生产事故，提高设备对油料的有效处理量，减少和消除车间的尘土飞扬，改善操作环境等。